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當諸多企業(yè)鉚足勁在擴大產(chǎn)能時，義烏博尼服飾有限公司董事長金國軍卻將“控制產(chǎn)能”作為未來五年的發(fā)展目標�！傲幪岣邌渭a(chǎn)品的價值，產(chǎn)值翻一番。”
“博尼”成立于2002年，作為義烏最早一批生產(chǎn)無縫內(nèi)衣的企業(yè)，如今已是維多利亞的秘密、德國利德等一線內(nèi)衣品牌的代加工廠。五年前，“博尼”的重心開始轉(zhuǎn)向品牌道路。如今，“博尼”在全國已擁有220家專柜。“內(nèi)銷產(chǎn)品只有220萬件，但銷量達到2億元，同樣的外貿(mào)訂單量達到3000萬件，金額卻是3億元�！苯饑娬窍Ｍㄟ^品牌化道路，將產(chǎn)品的價值翻一番。
2008年的全球金融危機，讓無數(shù)企業(yè)走上“出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷”道路，但成功轉(zhuǎn)型的案例并不多見。而“博尼”作為新晉本土內(nèi)衣品牌，在北京、上海、杭州高檔商場開起了專柜，且獲得消費者的認可。杭州大廈的“博尼”專柜，只賣男士內(nèi)衣，每月也有5萬元的銷量。而這個品牌的內(nèi)衣價格與CK等知名品牌相差無幾。其中奧秘何在？
走進“博尼”纖維包紗合成車間，初看沒什么特別，但總經(jīng)理唐啟德告訴記者，這里用的是以色列屹立紗線、美國英威達纖維、西班牙道吉面料、德國特朗福斯印花、法國Noyon花邊……等全球頂尖的原材料。車間里排放著的綠殼機器看似普通，但也是意大利進口的無縫三維織造設備，最便宜的也需要40萬元一臺。
不僅如此，“博尼”的品質(zhì)管控更是細化到了每個流程，因此各項生產(chǎn)標準多達50項�！袄缤灰�(guī)格的產(chǎn)品，針距、下擺、胸圍等都有詳細的數(shù)據(jù)指標。”金國軍解釋，“標準越細致，產(chǎn)品的穩(wěn)定性就越好。”
內(nèi)衣有必要如此高要求生產(chǎn)嗎？金國軍沒有正面回答記者的疑問，而是講一個案例�！安┠帷迸c澳大利亞首席內(nèi)衣品牌bonds合作四年后，對方取消了對“博尼”產(chǎn)品的檢驗環(huán)節(jié)。至此，“博尼”的產(chǎn)品只需通過了國際SGS集團在甲醛等殘留物含量達標方面的檢測即可，其余幾十項指標無需再檢測。這是該品牌首次對中國代加工企業(yè)給出的“免檢”資格�！跋褡鼍軆x器那樣做內(nèi)衣，在很多人看來沒必要，但bonds對我們的信任，就證明這是值得的。”
也就是“博尼”在品質(zhì)管控上的折騰，讓國際諸多知名品牌都主動上門尋求代加工。即使是最艱難的2008年金融危機時期，這家企業(yè)仍然是滿負荷地運轉(zhuǎn)。
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發(fā)表于 2012-6-18 10:47:49
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