初秋，在義烏晶澳太陽(yáng)能科技有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，來(lái)自四川巴州區(qū)的吳祿正熟練地在操作臺(tái)操作著機(jī)器。“來(lái)公司十個(gè)月了，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)，我從一個(gè)門(mén)外漢變成專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，工資從實(shí)習(xí)期每個(gè)月4000元到上月首次突破10000元�！眳堑撜f(shuō)，他在義烏找到了人生價(jià)值。

義烏晶澳太陽(yáng)能科技有限公司是晶澳太陽(yáng)能有限公司的全資子公司，去年剛投資落地投產(chǎn)，今年年底義烏項(xiàng)目就將有望達(dá)到百億產(chǎn)值。

義烏晶澳科技的良好發(fā)展勢(shì)頭，是義烏推進(jìn)新型工業(yè)化取得實(shí)效的一個(gè)生動(dòng)鏡頭。

數(shù)據(jù)顯示，1至7月，義烏規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值553.7億元，同比增長(zhǎng)63.7%；規(guī)上工業(yè)增加值增長(zhǎng)47.6%，高出全省28.4個(gè)百分點(diǎn)；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值占規(guī)上工業(yè)增加值比重較去年底提高5.1個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)64.8%。義烏在邁向新型工業(yè)化的道路上步履鏗鏘。

產(chǎn)業(yè)集聚 握掌成拳好前景

近日，走進(jìn)義烏芯片產(chǎn)業(yè)園，廠房改造一新，入駐企業(yè)正忙著車(chē)間裝修�！拔覀冇�(jì)劃這個(gè)月設(shè)備到廠調(diào)試，爭(zhēng)取在月底前實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)�！奔{芯半導(dǎo)體科技（浙江）有限公司負(fù)責(zé)人史聞每天都輾轉(zhuǎn)于車(chē)間，督進(jìn)度�！皩⑵髽I(yè)入駐義烏，是因?yàn)榱x烏要打造半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈，我們對(duì)義烏有信心�！�

目前，義烏芯片產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)引進(jìn)4家半導(dǎo)體企業(yè)，分別是安測(cè)、瑞測(cè)、納芯和芯能，明年年底將完成總投資10億元。

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)是義烏正在積極謀劃打造的又一新興產(chǎn)業(yè)。7月，義烏剛剛集中簽約了6個(gè)芯片半導(dǎo)體項(xiàng)目，計(jì)劃成立100億元的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)母基金，謀劃打造芯片小鎮(zhèn)，積極搶占半導(dǎo)體發(fā)展戰(zhàn)略新高地，努力推動(dòng)義烏半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)進(jìn)入全國(guó)前列。

產(chǎn)業(yè)集聚，握掌成拳，既增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也提高義烏影響力。近年來(lái)，義烏圍繞“引進(jìn)一個(gè)大項(xiàng)目、形成一個(gè)大產(chǎn)業(yè)、打造一個(gè)新的高端產(chǎn)業(yè)集群”發(fā)展思路，奔跑招商，招大引強(qiáng)，無(wú)中生有了光伏光電和汽車(chē)制造業(yè)兩大千億級(jí)現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。一個(gè)個(gè)投資大、體量大的項(xiàng)目紛紛落戶(hù)擴(kuò)產(chǎn)提能，構(gòu)筑起義烏工業(yè)的“四梁八柱”，撐起義烏經(jīng)濟(jì)“大廈”的新“龍骨”，推動(dòng)著義烏工業(yè)由小及大，由量變到質(zhì)變。今年1至7月，義烏光伏產(chǎn)業(yè)累計(jì)產(chǎn)值就達(dá)到188.9億元，占義烏規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值34.1%。

數(shù)字賦能 既要產(chǎn)值也要“未來(lái)”

在浙江威特電梯有限公司生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人正根據(jù)指令進(jìn)行操作，揮舞的臂膀在緊張而有序地完成各自的工序，有上料、沖孔、折彎、裝配、焊接、碼垛等。一條八道工序的門(mén)板生產(chǎn)線(xiàn)，在七臺(tái)機(jī)器人的無(wú)縫銜接下，用不了半分鐘就制作完成了一塊電梯門(mén)板。相比以前，同樣的產(chǎn)線(xiàn)需要配備八名以上工人才能完成正常的工序流轉(zhuǎn)。

近年來(lái)，威特電梯通過(guò)不斷引進(jìn)智能化設(shè)備，在信息化同步建設(shè)下，提升公司管理水平，用數(shù)字化程序控制生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)一步降低人工成本的同時(shí)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，向著“未來(lái)工廠”的目標(biāo)不斷前行。

“為了更好地引導(dǎo)企業(yè)走‘未來(lái)工廠’的道路，我們?cè)谏�產(chǎn)流程管理上引入了相關(guān)概念，實(shí)施可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程數(shù)據(jù)可視化�！毖�著威特電梯相關(guān)負(fù)責(zé)人的介紹，記者發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)在生產(chǎn)車(chē)間醒目處設(shè)置了液晶顯示屏，這是由可視化系統(tǒng)呈現(xiàn)的駕駛艙，上面顯示著車(chē)間產(chǎn)能節(jié)拍、產(chǎn)量計(jì)劃、實(shí)際完成、質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)等信息，每隔幾分鐘上面的數(shù)據(jù)就會(huì)更新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理。

要經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值，也要數(shù)字“未來(lái)”。今年以來(lái)，義烏以數(shù)字化改革為牽引，大力推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)大腦+未來(lái)工廠”建設(shè)。如晶澳科技高效光伏基地?cái)?shù)字化車(chē)間項(xiàng)目可節(jié)約能耗高達(dá)30%，自動(dòng)化程度接近90%；夢(mèng)娜襪業(yè)智能工廠項(xiàng)目供應(yīng)商管理系統(tǒng)全部上線(xiàn)，產(chǎn)品周期從平均7天縮減到平均1.2天。

目前，義烏共有49個(gè)數(shù)字化改造項(xiàng)目正在實(shí)施當(dāng)中，其中兩化融合項(xiàng)目22個(gè)，數(shù)字化車(chē)間、智能工廠項(xiàng)目27個(gè)。

風(fēng)起揚(yáng)帆勁，啟航正當(dāng)時(shí)。在新型工業(yè)化的道路上，義烏正昂首闊步前行。